線束設計生產如何降低線束不良率，主要還是加強監控，增加對工人的培訓，制定獎懲措施等。最好在車間能有技術人員負責現場解決問題! 品質部門，要每天對生產加工過程和各環節進行監控，錯誤的加工方法和原材料的正規使用要不斷地了解，拍照。一周為單位，按照生產加工小組來評定，按評定結果獎勵 配備相機 技術，要不斷地測量工序的工時，已增加效率。并在車間有現場技術，及時解決技術問題。對不良的加工方法，現場糾正。 配備秒表 生產部，要及時的制定生產計劃，并及時的告知技術和品質，對新產品，更要增加監控。

-------------------------------------------------------------------------------------------------

1.穩定的原材料供應渠道           
好的技術、好的設備，如果缺乏質量穩定的原材料來配合，還是難以生產出質量合格的線束產品。若頻繁更換原材料供應商，物料將會缺乏一致性。那么生產出來的線束產品質量就會參差不齊，質量問題就不能得到保證。這樣不僅會增加生產成本，而且對產品形象及企業形象更是損失。浩智電子，在原材料上積極把關，生產出來的線束產品質量穩定，讓客戶放心使用。
2.管理流程的標準化和規范化
標準化、規范化可以說是種制度，或是說規定，也是工作方法，所有的工作，在執行過程中變化的因素均很多，尤其是人的變異。標準化的作用主要是把企業內的成員所累積的技術經驗，通過文字來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術就跟著流失，有了標準化，每一工作就是換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，而出現太大的差異。
3.引入"5S"現場管理，優化工作環境。  
工廠的作業環境，會影響到作業人員的工作效率和生產質量。很多客戶在初次合作時，要求驗廠，就是看企業是否重視5S現場管理，看企業的生產環境是否符合產品生產的要求。如果企業生產作業環境臟亂，那你拿什么來提高工作效率和質量。人要講究才會受到別人歡迎，企業也是一樣。工作環境的整潔，會給人以舒適感，自然工作效率也會提高，生產質量也會提高。
4.統計技術引入品質管理當中       
當產品質量異常時，應采取相應的統計技術予以分析。傳統的品管方法是對產品進行檢驗，讓良品流向下道工序，不良品進行維修或報廢處理，這種做法只能得到被檢驗產品的品質不良的當前現象，而對于產品的品質改善沒有多大意義。
5.重視線束設計可行性研究
線束產品質量，在線束設計上就要考慮。線束產品設計的不成熟或存在隱含缺陷是導致不良品產生的重要原因之一，一旦投入生產或交付客戶使用，后果就可想而知了。所以產品設計要考慮生產技術的可行性,通過多方實踐論證才進行批量生產。

-------------------------------------------------------------------------------------------------
6、關于 3M電子產品網 平臺相關簡介與銷售產品簡述：
3M電子產品網--專業代理/生產/銷售各種{連接器|線束|線纜產品}；如果您有相關【連接器|線束|線纜產】采購/求購需求或者想購買/了解我們可提供哪些連接器|線束|線纜產品解決方案，請聯系下方我司業務人員；如果您有相關【連接器|線束|線纜產】銷售/資源與推廣需求，請點擊《→商務合作←》與專人進行洽談！