電子連接器制作的最終階段是成品拼裝，將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方法有兩種：獨(dú)自對(duì)插或組合對(duì)插，獨(dú)自對(duì)插是指每次接插一個(gè)插針，組合對(duì)插則一次將多個(gè)插針一起與盒座接插，不管采取哪種接插方法，制作商都要求在拼裝階段檢測(cè)一切的插針是否有缺漏和定位正確，別的一類常規(guī)性的檢測(cè)使命則與連接器合作面上間距的丈量關(guān)。

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和沖壓階段一樣，連接器的拼裝也對(duì)自動(dòng)檢測(cè)體系提出了在檢測(cè)速度上的挑戰(zhàn)，盡管大多數(shù)拼裝線節(jié)拍為每秒一到兩件，但關(guān)于每個(gè)通過(guò)攝像頭的連接器，視覺(jué)體系通常都需完結(jié)多個(gè)不同的檢測(cè)項(xiàng)目，因而檢測(cè)速度再次成為一汽車連接器個(gè)重要的體系性能指標(biāo)。拼裝完結(jié)后，連接器的外形尺度在數(shù)量級(jí)上遠(yuǎn)大于單個(gè)插針?biāo)饝?yīng)的尺度公役，這點(diǎn)也對(duì)視覺(jué)檢測(cè)體系帶來(lái)了另一個(gè)問(wèn)題，例如：某些連接器盒座的尺度超越一英尺而具有幾百個(gè)插針，每個(gè)插針?lè)轿坏臋z測(cè)精度都必須在幾千分之一英寸的尺度范圍內(nèi)，顯然，在一幅圖像上無(wú)法完結(jié)一個(gè)一英尺長(zhǎng)連接器的檢測(cè)，視覺(jué)檢測(cè)體系只能每次在一較小視野內(nèi)檢測(cè)有限數(shù)目的插針質(zhì)量，為完結(jié)整個(gè)連接器的檢測(cè)有兩種方法：運(yùn)用多個(gè)攝像頭（使體系消耗增加），或當(dāng)連接器在一個(gè)鏡頭前通過(guò)期接連觸發(fā)相機(jī)，視覺(jué)體系將接連攝取的單禎圖像"縫合"起來(lái)汽車接插件，以判別整個(gè)連接器質(zhì)量是否合格，后一種方法是PPT視覺(jué)檢測(cè)體系在連接器拼裝完結(jié)后通常所選用的檢測(cè)方法。

電子連接器是電子元器件職業(yè)中的十分重要的零部件，而從事電子工程技術(shù)人員也都可以發(fā)現(xiàn)：大多數(shù)連接器都會(huì)鍍上一層十分特別的鍍層，那么連接器鍍上鍍層到底有啥特別的含義呢，連接器之所以要有接觸鍍層，這是因?yàn)檫@個(gè)鍍層不只可以維護(hù)連接器減輕環(huán)境對(duì)其的腐蝕侵?jǐn)_，添加連接器的耐久性和抗磨損才能，它還能從電氣功用方面協(xié)助建立和保持安穩(wěn)的連接器阻抗，具體表現(xiàn)如：。
一，連接器鍍層有助于進(jìn)步機(jī)械功用。
新能源汽車連接器和機(jī)械功用有關(guān)的參數(shù)首要即是影響鍍層的耐久性或許磨損和配合力的要素，若是要思考到這些要素，那么在一樣根本作用下的就會(huì)有兩種不一樣的觀點(diǎn)，也即是多點(diǎn)接觸界面在相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)程中冷焊的共享，最重要的機(jī)械功用包含硬度，延展性和鍍層資料的摩擦系數(shù)，而這些特性就需要依托鍍層資料的內(nèi)涵性質(zhì)及其所運(yùn)用的作業(yè)進(jìn)程而定，因而，連接器鍍層就顯得十分重要了。
二，連接器鍍層的防腐蝕功用。
連接器最先要思考的那即是腐蝕維護(hù)，如今咱們大多數(shù)電連接器接觸彈片都是由銅合金所制成的，而銅合金在典型的電連接器作業(yè)環(huán)境中即是最簡(jiǎn)單遭到腐蝕的，比如說(shuō)氧化和硫化。

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