連接器其發(fā)展趨向徹底依其運用產(chǎn)品而定。伴隨著電子器件設(shè)備高性能化及微型化的規(guī)定，連接器的邁向?qū)⒊g隔化，多芯化SMT(表層粘裝創(chuàng)新的作用)，低背化(lowprofile)及復(fù)合化。此時尚潮流亦更改了傳統(tǒng)式的連接器設(shè)計方案意識。連接器一般是由可絕緣層的塑膠零件及可導(dǎo)電性的金屬材料接腳部件所組成。在插裝(throughhole)電焊焊接且接腳數(shù)較較少時，針對塑膠原材料的需求并沒有太高，如PET,PBT及滌綸66皆可應(yīng)用。

殊不知，伴隨著接腳相對密度的提升及SMT化時，針對塑膠的需求越來越高。在SMT中，金屬材料接腳先以助焊膏粘合于線路板的金屬材料位置上，再加溫將助焊膏熔融。SMT中電焊焊接點與塑膠零件的間距較短、且加溫熔融助焊膏時是總體的加溫，塑膠零件受到的高溫自然環(huán)境與電焊焊接點周邊是相似的。因而SMT連接器的塑膠零件務(wù)必可以耐高些的溫度，典型性的耐熱性為在250℃下保持5秒左右。換句話說，SMT連接器常用的塑膠原材料需要有更好的耐溫性。這促使設(shè)計方案連接器上已慢慢采用耐熱工程項目塑膠。典型性的耐熱工程項目塑膠如聚苯醚氮化合物(PPS)，滌綸46，顯示屏高聚物(LCP)及高溫尼龍等。若能對這種工程項目塑膠的特點有進一步的掌握，將有利于連接器幸的設(shè)計方案。

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大家都了解，做為連接器的housing在設(shè)計方案領(lǐng)域要充分考慮：

它是全部連接器的主要構(gòu)件，其他零件通常向它的身上拼裝。它大概決策了連接器的規(guī)格與抗壓強度尺寸。厚勻稱、盡量小的肉厚、承受力與融合線處要有充足的抗壓強度、因而連接器用塑膠原材料的選擇標準為：

流動性好（例如LCP、滌綸等，能夠制取厚壁產(chǎn)品）、高韌性、沖擊性性能好、耐熱（尤其是SMT）出色的電氣設(shè)備性能（高的電阻器，低的介電損耗）、成形周期時間短（提升 生產(chǎn)率，控制成本）、性能符合條件下，價錢有優(yōu)點

LCP

1）LCP是一種擁有極佳的絕緣性能的原材料，對比起一般的橡膠制品來講，LCP橡膠制品的耐脈沖性更為好。這類原材料能夠在連續(xù)應(yīng)用200至300℃時都可以維持其自身具備的電性能不容易遭到危害，如果是中斷應(yīng)用得話，應(yīng)用溫度乃至還可以做到316℃左右。

2）LCP擁有十分明顯的抗腐蝕性能，這類強勁的抗腐蝕性能能夠促使LCP的成品即便是處在百分之九十的酸或者百分之五十的堿的直接影響下依然不容易遭受一切一點腐蝕，因此好像應(yīng)對工業(yè)生產(chǎn)有機溶劑、輕質(zhì)燃料油及其開水這類液態(tài)的情況下，就算是與LCP制做而成的產(chǎn)品立即開展觸碰，產(chǎn)品也不會為此而就產(chǎn)生融解，更不容易產(chǎn)生壓力裂開的狀況。

3）LCP顯示屏高聚物也有著十分優(yōu)異的耐熱性及其耐溫性和耐化學(xué)品性，而針對大多數(shù)的塑膠都是會具有的應(yīng)力松弛的缺陷，LCP工程項目塑膠原材料則基本上能夠做到將這忽略的水平，并且LCP工程項目塑膠原材料在耐磨性能及其減磨性領(lǐng)域的呈現(xiàn)也都稱得上十分奪目。

4）LCP具備伴隨著產(chǎn)品肉厚變軟，相對性抗壓強度提升的特點

5）分子結(jié)構(gòu)定項會促使LCP在一些地區(qū)產(chǎn)生weekpoint，次之，它的焊接抗壓強度不高，這種全部都是設(shè)計方案時要考慮到的地區(qū)。

Nylon

滌綸具備優(yōu)良的延展性，自潤濕性，耐酸類和耐磨性能，并且非常容易上色。

PA6T和PA9T是以PA66改善而成，結(jié)晶體速度不太快，流動性一般，規(guī)格可靠性非常好。但是他們制作的產(chǎn)品較為脆，厚壁出非常容易壓裂。

PA6T比PA9T的延展性好，熱形變溫度大概為290℃，合適SMT型連接器(如FPC,BTB等)

PA46流動性好，結(jié)晶體率高，產(chǎn)品抗壓強度高。它延展性好，不容易發(fā)生裂痕。可是收攏比較大，吸水性較高，過IR電弧焊接后大小可靠性不大好。

PPS

優(yōu)勢：不錯的剛度，吸水性低，規(guī)格穩(wěn)定好，HDT260℃，阻燃性能佳。

缺陷：結(jié)晶體速度比較慢，產(chǎn)品易出毛刺，延展性較弱

PBT

PBT是晶形橡膠制品。具備非常明顯的溶點（215-235℃）。熔融狀態(tài)下它的黏度低，流動性好，吸水性低，在濕冷和高溫標準下都能保證不錯的電氣設(shè)備可靠性。

缺陷：成形后收攏比較大。

因為耐溫性不足高，因此無法用以SMT，只有用以DIP型連接器上（如D-SUB25P,DR-9P等）。

PET

晶形橡膠制品，溶點245-260℃。不錯的機械設(shè)備性能、電氣設(shè)備性能、耐水洗性能

缺陷：各種各樣，收攏比較大。結(jié)晶體速度比較慢。干躁規(guī)定高些。

注塑工藝難題

原材料在注射成型時要留意的要素有：干躁，模溫，模溫，射壓彈速的操縱，背壓式設(shè)置等

假如注塑加工前提前準備不夠或是注塑加工標準設(shè)置不太好會造成許多缺點：

1）毛邊

緣故：原材料流動性好，制冷慢。產(chǎn)品或沖壓模具不合理，造成毛邊。或是模貝的鎖合模力不足，導(dǎo)致模貝沒法有效的合閉，在產(chǎn)品邊沿發(fā)生很多毛刺。

2）漲縮

緣故：原材料內(nèi)應(yīng)力過大，產(chǎn)品薄厚不勻稱，造成收攏不一致。工作壓力，溫度設(shè)置不科學(xué)，促使產(chǎn)品在游動方位內(nèi)應(yīng)力過大。

3）打不滿意

緣故：產(chǎn)品薄的地區(qū)過薄，促使流動性停滯不前。原材料流動性不足好。排氣管不太好。

4)小黑點或雜點

緣故：原材料有臟東西環(huán)境污染。當場5S管理方法不及時。擠出機螺桿難題。

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